Sắt mạ kẽm sơn tĩnh điện có bền không?

Các mẫu sản phẩm sơn ra đời nhờ công nghệ phát minh đương đại với ưu điểm là bền, đẹp, được ứng dụng vô cộng nhiều trong nền kinh tế hiện nay không thể ko đề cập tới chính là sơn tĩnh điện.

Tuy nhiên nói về sắt mạ kẽm sơn tĩnh điện thì không hãy ai cũng am hiểu rõ về nó. Vậy sơn tĩnh điện là gì? Sơn tĩnh điện sở hữu 1 số đặc điểm gì? Cùng tìm hiểu chi tiết dưới nội dung sau đây nhé.

Sơn tĩnh điện là gì?

Sơn tĩnh điện là bí quyết phủ một lớp sơn lên bề mặt của sản phẩm bằng lực hút tĩnh điện. Điểm tốt của cách sơn tĩnh điện là bền hơn cách thức sơn truyền thống, bề mặt sơn bóng đẹp hơn và tiết kiệm vật liệu hơn.

Sơn tĩnh điện được giới thiệu đầu tiên tại Bắc Mỹ vào các năm 1960. Và tính đến nay, thì sơn tĩnh điện đã chiếm đến 15% tổng thị trường sơn công nghiệp và được ứng dụng phổ quát trong 1 vài ngành công nghiệp lớn nhỏ khác nhau.

Thị trường sơn tĩnh điện cũng mang thể kể ngày một nhiều về sản phẩm chủng mẫu, chất lượng màu sắc,… nhằm đáp ứng được nhu cầu ngày một phổ thông của người sử dụng.

Sơn tĩnh điện bao gồm 2 dòng khô và ướt, mỗi mẫu có một đặc trưng riêng và tùy theo nhu cầu sản xuất:

• Sơn tĩnh điện khô: là sử dụng sơn bột, thường được ứng dụng dùng cho những sản phẩm bằng kim dòng sắt thép, nhôm, inox,…Với kỹ thuật sơn tĩnh điện khô có điểm tốt quý khách sẽ thu hồi lại được phần sơn thừa khi thực hiện, tái tiêu dùng, tiết kiệm giá bán và an toàn với môi trường
• Sơn tĩnh điện ướt: được sử dụng cho các mẫu nhựa, gỗ, kim dòng. Điểm tốt của dòng này là bám được trên rộng rãi mẫu vật liệu hơn nhưng nên phải mang dung môi. Khả năng tái tiêu dùng và thu hồi kém, gây ô nhiễm môi trường từ lượng dung môi dư và giá thành thực hiện cao hơn.

Phần nhiều hiện tại người ta sử dụng sơn tĩnh điện khô vì hiệu quả của các hệ thống phun bột cao hơn nhiều so với phun sơn dung môi hoặc sơn nước. Hơn nữa, khả năng thu hồi và tái dùng lại được phần sơn dư thừa đến 90%. Thêm nữa là khoa học phun bột tĩnh điện đạt độ bao phủ lớn hơn vì bột sở hữu thể phủ lên hầu hết các góc cạnh và bề mặt của chi tiết không trực diện với súng phun.

So sánh sơn tĩnh điện và sơn thường

Sự khác biệt chính giữa một sơn lỏng thông thường và một lớp phủ sơn tĩnh điện là bột sơn không đòi hỏi một dung môi để giữ cho những chất kết dính và phụ phần trong một dạng lỏng. Các lớp phủ thường tiêu dùng tĩnh điện và sau đó được nung nóng qua lửa để cho phép nó chảy và tạo thành một "lớp phủ". Nó thường được tiêu dùng để tạo ra một vật liệu phủ khó khăn hơn so với sơn thông thường. Lớp phủ sơn tĩnh điện mang khả năng chống sứt mẻ, trầy xước và ăn mòn.

Sơn tĩnh điện được tiêu dùng chủ yếu cho lớp phủ kim mẫu, chẳng hạn như "đồ điện gia dụng", ô tô, xe tải và phụ tùng xe gắn máy. Nó chiếm hơn 15% tổng thị trường hoàn thiện công nghiệp, sơn tĩnh điện được dùng trên một loạt các sản phẩm. Được sử dụng làm chức năng bảo vệ và trang trí, sơn tĩnh điện hầu như mang sẵn trong một phạm vi đầy đủ vô hạn của màu sắc và kết cấu, và tiên tiến khoa học đã dẫn đến tính hiệu suất tuyệt vời.

Nhược điểm của sơn tĩnh điện là gì ?

Với tư bí quyết là chủ công ty và lền tổ chức chuyên tư vấn về dây chuyền sơn tĩnh điện thì câu hỏi của quý khách là ” các nhược điểm của sơn tĩnh điện là gì ? Thì chúng tôi khẳng định luôn là ko có nhược điểm. Các bạn luôn tìm kiếm phương pháp để cải thiện lợi nhuận và tạo ra sản phẩm cao cấp. Đầu cơ sơn tĩnh điện là một cách thông minh cho những công ty áp dụng lớp phủ cho kim loại để nâng cao hiệu quả, giảm chi phí và phát triển thành thân thiện với môi trường hơn.

Sơn tĩnh điện mang bền không?

Chắc chắn với người dùng rằng độ bền của công nghệ sơn này vượt bậc hơn so với giải pháp sơn truyền thống. Bên cạnh đó giá bán sẽ cao hơn hồ hết so với những khoa học sơn trước đây. Hơn thế nữa màng sơn bám tương đối cứng và ko dẻo dai.

Quy trình sơn tĩnh điện bao gồm 4 bước cơ bản sau:

Bước 1: Vệ sinh sản phẩm

Để tạo ra 1 thành phẩm chất lượng đòi hỏi bước làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn và đánh bay rỉ sét để sở hữu được độ bám chắc rẻ nhất.

Dưới đây là các dung môi, hóa chất cần thiết cho việc vệ sinh sản phẩm gồm các bể:

– Bể rửa nước

– Bể chứa hóa chất định hình bề mặt.

– Bể chứa axit tẩy rỉ sét

– Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.

– Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ.

Bước 2: Sấy

Sản phẩm sau lúc được làm sạch sẽ được đưa vào lò sấy khô bề mặt.

Bước 3: Sơn tĩnh điện

Sau lúc chuyển sản phẩm từ lò sấy ra bắt đầu tiến hành phun sơn tĩnh điện.

Bước 4: Sấy định hình

Sau lúc lớp dung môi tĩnh điện đã bám trên bề mặt, tiến hành đưa sản phẩm vào buồng sấy để sấy hoàn thiện sản phẩm ở nhiệt độ thích hợp.